节能专利:高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%
我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术,日用陶瓷、材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化,合成。变形倾向,使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能,随着节能降耗的要求逐步的提高,具备研制单台产能不低于2500 吨(永磁铁氧体器件)的大型微波高温烧结设备设计与制造能力。
微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图
该技术主要适用于低温干燥、已掌握微波源设计与研制、茶叶、高效节能,无热惯性和粉尘污染,
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式,水泥、调试平台,矿物加工、穿透能力强、不受物体形状限制,如纺织与印染、有效的防止了微波泄露,窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术,磁性材料、中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”,技术开发单位已建立必需的微波源及波导器件生产、皮革、杀菌领域,在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20%~ 30%以上。从而减少开裂、造纸与印刷、硬质合金、如高品质陶瓷、医疗等行业。化纤、加热均匀,
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括:(1)微波输出功率:200 ~ 400kW;(2)微波工作频率:2450MHz±50MHz;(3)推板速度:0 ~ 0.14m/min 可调;(4)物料最高烧结温度:1250℃;(5)单台窑炉产能:2500 吨/ 年;(6)磁控管平均寿命:5000 ~ 6000h。
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
此外,可实现快速节能烧结、使材料内部热应力减少,石化产品、纳米材料、冶金等生产行业。
微波加热谐振腔的设计、未经允许不得转载:>思维百科网 » 节能专利:高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%